高精密雕铣机是一款比较新颖的数控机床，具备加工精度高、操作效率高、灵活性强等优点，在工业生产和制造领域得到广泛应用。然而，为了确保其正常运行和保护设备，使用过程中需要注意以下几个方面。

　　首先，操作者应该熟悉机床的使用说明和操作流程。在开始操作之前，仔细阅读并理解使用手册中的安全注意事项、操作规程和维护要求。确保掌握正确的操作方法和工作流程，以减少操作误差和事故的发生。

　　其次，保持机床的良好维护。定期检查和维护机床的各个部件，确保它们处于良好的工作状态。这包括清洁和润滑滑动部件、检查传动系统的紧固件、更换磨损严重的刀具等。同时，注意机床周围的环境清洁，避免灰尘、金属屑等杂质进入机床，影响精度和寿命。

　　第三，正确选择和安装刀具。根据加工需求和材料特性选择合适的刀具，并确保正确安装和固定。刀具的选择应考虑加工材料、切削力、表面粗糙度等因素，以保证加工质量和效率。安装时，应按照规定的方法和扭矩进行操作，确保刀具牢固固定，避免因松动而导致的事故和加工失误。

　　第四，合理设置加工参数。根据材料性质和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。过高的速度或进给速度可能导致刀具磨损过快或加工表面粗糙，而过低的速度可能导致加工效率低下。因此，应根据实际情况进行合理调整，并进行试切试验以确保加工效果

　　第五，定期检查和校准机床的精度。机床的精度是其核心优势之一，但随着时间和使用的增加，精度可能会受到影响。因此，定期检查和校准机床的各项精度指标，包括位置精度、重复定位精度等，以确保其保持在规定的精度范围内。

　　第六，注意操作安全和防护。在使用时，操作者应时刻保持警惕，并遵守相关的安全规定和操作程序。戴上适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害。

　　在操作过程中，应避免身体部位靠近切削区域，并确保安全围栏和防护装置的正常运行。遵循正确的操作流程，严禁在运行中触摸移动部件或进行无关操作，以防止意外事故的发生。

　　综上所述，使用高精密雕铣机时需要注意诸多方面。这包括熟悉使用说明、保持机床的良好维护、正确选择和安装刀具、合理设置加工参数、定期检查和校准机床的精度，以及注意操作安全和防护等。只有通过正确的操作和维护，才能确保机床的正常运行和长期稳定性，同时保护操作者的安全。