很多朋友在用数控龙门铣加工工件时，遇到切削振动的情况，该种情况主要表现出颤纹和剧烈噪声，轻则会影响到加工工件的尺寸精度，重则会导致铣刀折断。当我们在遇到这种情况是该如何解决呢?不妨来学习一下。

　　一、切削振动是数控龙门铣加工过程中经常会碰到的现象，它主要指的就是在切削加工过程中所发生的振动。合理的切削振荡不会对加工工件的质量产生很大影响。但一旦切削振荡比较严重，比如振幅超越几十μm，同时还伴随着比较明显的噪音。

　　在切削加工过程中，如果振动超越100pm，则刀具或者工件在加工过程中会出现松弛脱落的危险。100pm经常被认为是判定切削振荡是不是合理的标准点。

　　如果切削的振荡振幅超过100pm以上，则不建议在进行加工，如果振幅在100μm以下，即便可以加工，但是工件的表面就会残留明显的振荡划痕，如果对加工工件的要求比较高，则这样的工件往往不合格，因此需要将切削振荡控制在合理的范围内。

　　二、合理安排走刀途径对于切削加工而言是很重要的。铣削依据方向的正反可以分为逆铣和顺铣。不断切削的时候，是顺铣还是逆铣，铣削力的方向应该要和工件的夹持方向一样，这样有助于消除弯板类工件的的振动。现在大多数使用的铣削设备，比如数控龙门铣、立式加工中心都安装有滚珠或滚柱丝杠，滚珠或滚柱丝杠能够很好的消除切削过程中的振动。

　　三、使用细长杆铣刀、圆刃铣刀都有助于消除振动。铣刀和搅拌刀应该要相对。主偏角如果能够接近于90°，径向切削的力越大，刀杆的振动越大。因此在加工工件端面铣削的过程中，切削的深度小于Imm，则应该选择45°主偏角铣刀。一般的加工使用圆刀片铣刀或者球形刀具。

　　四、在使用带有细长杆的端铣刀来铣削深型腔工件的时候，往往需要使用切入铣削。插入式铣削在加工的时候，刀具像钻头一样是通过轴向进给。铣削深腔时，长杆的悬挂长度往往是刀杆直径的3倍以上，因此建议使用轴向进给的插入式铣削方法。端铣刀刀片的切削刃具应该要具备一定的宽度。

　　五、钻内孔时，刀刃选用的角度越小越好。二次主偏角大一些，二次切削刃和加工面之间产生振动接触的面积也比较小，因此很难转化为振动。同样的，次要切削刃挤压切屑的概率也会变小。

　　六、正前角和大后角的刀片应该需要正确的使用，由于在锉削或铣削中该刀片的切削楔角是很小的，因此切削比较轻快。

　　以上就是数控龙门铣加工时遇到切削振动的一些解决方法，希望本文内容可以帮助到你。如果无法自行解决切削振动，可以联系专业的技术人员。