如今高速龙门铣应用很常见，尤其是近几年，很多厂家推出多款高精度的机床，但是不管是哪一种，平时在使用的时候也需要做好维护保养工作，否则机床容易出现故障，而且加工精确度也会下降。

　　高速龙门铣主要有三大部分组成，即数控电路控制系统、床身以及工作台。其中工作台上方活动跨越架还有很多的部件，主要的包括：龙门架拖板，X轴导轨上面会有龙门架拖板活动夹，龙门架上面架设有Z轴导轨，横梁上面装有Z轴拖板和Y轴导轨，横梁通过Z轴拖板使得活动夹能够保持在该导轨上。

　　为了保证机床的精确度，我们需要做到：

　　工作人员在操作机床时，应该需要按个按照操作流程进行操作。在开机之前，应该要检查电压和电网是否符合要求，开机之后，让其运行五分钟，确定一切功能都没有问题，才能够正常作业。

　　在作业之前要打开自动润滑的系统，导轨应该要做好防护，导轨部分润滑应该良好，在关机的时候，应该要将工作台上的残留物及清理掉，并对导轨进行清理。然后将机床的电源关掉。

　　机床的吃刀量关系到其生产效率，而吃刀量往往和发动机有很大关系，此外丝杆也会影响到加工的效率，如果所选用的丝杆太细，则会导致加工的时候功率就变大，速度变快，导致吃刀量跟着变大，但是太细的丝杆在加工的时候，也会出现断裂问题，因此丝杆的承受力也是需要考虑的一点。

　　想要提高高速龙门铣的精确度，除了本身选择一款高精密机型外，还要求操作人员平时注重细节。